“UL认证PU灯具灌封胶”参数说明
是否有现货: |
否 |
认证: |
SGS UL |
材质: |
树脂 |
形态: |
室温固化型 |
应用: |
机械设备 |
商标: |
誉匠 |
包装: |
20kg |
可使用时间: |
30分钟 |
耐黄变性能: |
户外使用 > 5年; 户内使用 > 8年 |
使用温度: |
-30℃~110℃ |
生产地: |
厦门 |
硬度: |
60±5shore a |
胶体密度: |
1.03±0.05 |
配比: |
1 :1 |
固化时间: |
表干2h |
粘度: |
1100±200 |
厂家: |
誉匠 |
产量: |
10000 |
“UL认证PU灯具灌封胶”详细介绍
UG-9006AB软质PU封装胶
产品规格书
一、产品特点:
UG-9006AB为双组份树脂体系,固化后形成清澈透明,晶莹夺目的柔韧的高透明固体。
UG-9006AB由聚氨酯树脂合成,所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-9006AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。
二、常规性能:
测试项目 ?测试方法或条件 ?9006A ?9006B
外观 ?目测 ?无色至浅黄色透明液体 ?无色至浅黄色透明液体
粘度 ?35℃mpa?s ?700±200 ?2700±200
AB剂混合粘度 ?1100±200
密度 ?25℃g/cm3 ?1.02±0.05 ?1.04±0.05
配比 ?重量比 ?9006-11A:9006-11B=1:1
可使用时间 ?100g/25℃ ?20分钟
固化时间 ?常温放置 ?常温放置24小时
加温固化 ?常温放置3小时后,在55℃烘箱中烘烤5小时。
保存期限 ?25℃,密封 ?二个月 ?二个月
三、胶体物理性能
测试项目 ?测试方法或条件 ?9006-11A ?9006-11B
组成 ?—— ?树脂/多元醇组合物 ?固化剂/异氰酸酯预聚体
胶体密度 ? ?1.03±0.05
伸长率 ?% ?>200
使用温度 ?—— ?-30℃~110℃
硬度 ?SHORE A ?60±5
耐黄变性能 ? ?户外使用>5年;户内使用>8年
四、使用工艺:
1、胶水的储存注意事项:
胶水的适宜储存温度为:20℃~35℃。高温时,聚氨酯会自聚反应,使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为:≤70%,湿度大时,湿气会大量粘附在底板表面,同时湿气会与聚氨酯反应,从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中,一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项:
操作环境严禁封闭,应保持通风。
真空泵所抽的气体必须排到户外,严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象,哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品,如手套,口罩等。
3、手工滴胶工艺:
序 ?工艺步骤 ?注意事项
① ?控制环境相对湿度<70%;环境湿度>70%时,应当进行干燥处理。 ?湿度大时,对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
② ?将灯条用不干胶固定在水平面上。 ?
③ ?清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 ?
④ ?正确称量A剂与B剂,按重量比例充分搅拌均匀。 ?配胶的工具要干燥洁净。
及时盖好桶盖,以防胶水变质。
⑤ ?抽真空脱除混合料中的机械气泡。 ?容器内胶液体积不能超过总体积1/3.
⑥ ?手工滴胶。 ?配好胶水需在15分钟内滴完,时间延长,胶液将变稠。
⑦ ?检查灯条表面胶液填充情况,用拨片将胶液铺满表面,并挑除残留气泡。 ?
⑧ ?胶液完全固化后,收集相应产品。气温较低时,收货时间将会变长。 ?配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。
4、机器滴胶工艺:
序 ?工艺步骤 ?注意事项
① ?控制环境相对湿度<70%;环境湿度>70%时,应当进行干燥处理。 ?湿度大时,对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
② ?将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒,抽真空30分钟。 ?抽真空前,要关闭料筒的出料阀,以防止进料泵里的胶液回流。
③ ?将灯条用不干胶固定在水平面上。 ?
④ ?清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 ?
⑤ ?启动点胶机,将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。 ?为防止机器运转不稳定造成大量次品产生,每隔半小时,需要检查点胶头胶液的出胶情况。
⑥ ?检查灯条表面胶液填充情况,用拨片将胶液铺满表面,并挑除残留气泡。 ?
⑦ ?胶液完全固化后,收集相应产品。气温较低时,收货时间将会变长。 ?停机后,要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。
五、包装规格:
5KG塑料PE桶、200KG铁桶。